Герметизация утечек
Устранение утечек во фланцевых соединениях, сальниковых камерах арматуры, в сварных швах, в теле элементов трубопровода и арматуры разнообразной конфигурации
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПРОТЕЧЕК ПОД ДАВЛЕНИЕМ:
- оперативное реагирование на устранение утечек существенно сокращает риск возникновения аварийной ситуации и техногенных катастроф;
- снижение уровня выброса вредных веществ в окружающую среду, уменьшение количества аварийных разливов нефти (экологическая безопасность);
- увеличение срока эксплуатации основных фондов, экономия материалов;
- существенное сокращение издержек от простоя технологического оборудования и остановки процесса производства;
- снижение объема потерь продукта и уменьшение потребления энергии.
ИМЕЕТСЯ СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ГОСТ Р И РАЗРЕШЕНИЕ НА ПРИМЕНЕНИЕ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ ФСЭТАН.
Специалисты Сервисной Компании ИНТРА разработали стандарт организации СТО 82162778-004-2013
Руководство по применению технологии ликвидации течей (разгерметизаций) при локальном техническом обслуживании трубопроводов, сосудов и аппаратов, работающих под давлением, в межремонтный период.
Освоение прогрессивных методов проведения ремонтных работ и технического обслуживания позволит значительно повысить эффективность производства и сроки эксплуатации оборудования, сократить периоды проведения работ, предотвратить наступление аварийных ситуаций и нарушения технологического цикла, сократить потери и повысить энергоэффективность.
Комплекс мероприятий по устранению утечек транспортируемой среды на действующем оборудовании, выполняемые специалистами ООО «Сервисная Компания ИНТРА» без изменения рабочих параметров, являются оперативными и качественными методами технического обслуживания трубопроводов и сосудов в межремонтный период, позволяющих избежать нарушения производственного цикла, простой оборудования, полностью исключить утечки транспортируемой среды и обеспечить безопасные условия эксплуатации на длительный период времени.
ОПЫТ УСТРАНЕНИЯ УТЕЧЕК ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ:
Установка АВТ-8. Среда – нефть, давление – 18 атм., температура – 300 °С.
Установка получения бензинов кислотным алкилированием. Среда – плавиковая кислота, давление – 17,3 атм., температура – 38 °С.
Установка АТ-6. Среда – дизельное топливо, давление – 15 атм., температура – 280 °С.
Установка АВТ-4. Среда – нефть, давление – 10 атм., температура – 350 °С.
Установка АВТ-1. Среда – 4 масляная фракция, давление – 15 атм., температура – 340 °С.
Установка производства аммиака. Среда – раствор карбамида, давление – 17 атм., рабочая температура – 165 С.
Производство мономеров. Среда – пирогаз, давление – 63 атм., рабочая температура – минус 70 °С.
Установка производства этилена. Среда – пар, давление – 120 атм., температура – 520 °С.
Установка глубокой переработки нефти. Среда – пар, давление – 40 атм., температура – 400 °С.
Установка глубокой переработки нефти. Среда – газойль, давление – 12 атм., температура – 370 °С.
Установка 39/2. Среда – аммиак, давление – 16 атм., температура – минус 38 °С.
Вам также могут быть интересны следующие материалы:
