Прединжиниринг
Прединжиниринг представляет собой инженерно-аналитическую работу с паспортами, документацией и иной информацией, касающейся оборудования предприятия Заказчика.Прединжиниринг можно разделить на три основных этапа:
- Статистический: Сбор, обработка и систематизация имеющейся у заказчика информации (дефектные ведомости, графики Ганта, паспорта оборудования), а также восполнение недостающих данных (например, подбор крепежа и прокладочных материалов при отсутствии данных в документации). На этом же этапе составляется полная база данных фланцевых соединений по трубопроводам и оборудованию (статическому, динамическому);
- Вычислительный: Расчет моментов и формирование паспортов на оборудование и фланцевые соединения, контроль соответствия данных в паспортах оборудования и трубопроводов фактическим параметрам.
- Аналитический: Подготовка отчёта для заказчика. На этом этапе специалистами Сервисной Компании ИНТРА может быть сформирован пакет рекомендаций по оборудованию и ремонтам для заказчика.
Расчёт моментов затяжки фланцевых соединений проводится при помощи программного продукта собственного производства IntraSoft™
Документы, предоставляемые заказчику по итогам проведённого прединжиниринга:
- База данных по результатам прединжиниринга
- Технологические карты оборудования
- Паспорт фланца
Собранная в процессе прединжиниринга информация может быть занесена в базу данных специализированной информационной системы технического обслуживания и ремонта.
Назначение системы:
- Управление системой безопасности и качества;
- Контроль за состоянием оборудования;
- Планирование ремонта и ТО, подбор необходимых ТМЦ и исполнителей;
- Контроль сроков выполнения и стоимости работ;
- Снизить случаи аварийного выхода из строя оборудования;
- Управление бюджетом на техническое обслуживание и снижение расходов на планово-предупредительные ремонты;
Интерфейс базы данных, предлагаемой Заказчику при реализации прединжиниринга:
База данных позволяет эффективно хранить и использовать информацию по фланцевым соединениям трубопроводов и аппаратов (например паспорта фланцевых соединений) и своевременно организовывать требуемые работы по ТО.
Система позволяет вести Журналы наработки механизмов и точек замеров, строить графики/тренды, а также производить автоматическое планирование ТОиР по ним.
Эффект от проведения прединжиниринга:
- Сокращаются сроки и качество выполнения ремонтных работ;
- Существенно снижаются затраты на проведение ремонтов и на эксплуатацию оборудования;
- Имеющаяся у заказчика информация приобретает систематизированный вид;
- Подобран крепеж и прокладочные материалы;
- Рассчитаны усилия и моменты затяжки;
- Составлен набор чек-листов для последующего проведения Супервайзинга;
- Составлена полная база данных фланцевых соединений по трубопроводам и оборудованию – для повышения качества обслуживания фланцевых соединений;
- Сформированы дефектные ведомости;
- Сформированы заказы актуальных запчастей и комплектующих;