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Dienstleistungsunternehmen INTRA

ein Ingenieurbüro, das einen Komplex von Arbeiten zur Reparatur und Wartung von Prozessanlagen und Pipelines von Industrieunternehmen ausführt, sowie eine Reihe von Maßnahmen zur Überwachung von Bau- und Reparaturarbeiten, technischer Prüfung und Entwurf von Reparaturwerkstätten.

INTRAFIT - Kurs zur Importsubstitution EG Tschekalew

Der Fertigungskomplex INTRAFIT wurde 2007 in Miass, Tscheljabinsker Region, gegründet. Die Anlage produziert und liefert Ausrüstungen für die Öl- und Gas-, Chemie- und andere Industrien. Vor einigen Jahren war der russische Markt der Ausrüstung für die Arbeit an Non-Stop-Reparaturtechnologien und Komponenten fast 90% von ausländischen Lieferanten abhängig. INTRAFIT - für die Durchführung der Arbeiten auf der Reparatur von non-stop (Dichtungslecks, Rahmen und Deckenrohre unter Druck) in den Unternehmen von Öl und Gas, Chemie und anderen Branchen der ersten inländischen Unternehmen, das die Politik der Importsubstitution von Geräten übernommen hat. Bis heute ist die Leistung eines Industriekomplex INTRAFIT erlaubt Details der Rohrleitungen, Ausrüstungen und Zubehör für Stempel und überlappende Rohrleitungen unter Druck, und andere Nicht-Standard-Produkte bis DN = 1440 mm, also 100% überlappt die gesamte Bandbreite der notwendigen Ausrüstung und Verrechnung Abhängigkeit Import von Ausrüstung. Anlage produziert Geräte, die Operationen durchzuführen, zum Ausschneiden von Löchern mit einem Durchmesser von 6 bis 1500 mm bei einem Druck von 10 MPa und ich überlappenden Rohre mit einem Durchmesser von 89 bis 1420 mm bei einem Druck von bis zu 7 MPa ermöglicht; Absperrschieber sind flach; Split-T-Shirts verwendet werden, wenn die Durchführung von Arbeiten an den Rohrleitungen unter Druck, ohne den Transport des Produkts zu stoppen zu binden Hähne, Anschlüsse und Schleifen in der Pipeline, für die Durchführung eines zeitlich befristeten Bypass. Außerdem produziert die Anlage Hilfsausrüstung und Zubehör: Adapter für Einspannungen, Schutzabdeckungen, überlappende Köpfe, Schneidwerkzeuge (Fräser, Bohrer) usw. Zur Abdichtung von Leckagen unter Druck produziert die INTRAFIT-Anlage Injektionspistolen, Adapter, selbstdichtende Kupplungen und Klemmen zur Reparatur von Rohrleitungen. Die Konstruktion der Klemmen ermöglicht die Beseitigung von Undichtigkeiten in Flanschverbindungen, Stopfbuchsen in Stopfbuchsen, in Schweißnähten, im Körper von Rohrleitungselementen und Rohrleitungsarmaturen verschiedener Konfigurationen. Die Entwicklung von Klemmmodellen verwendet moderne Software. Basierend auf den Ausgangsdaten (Betriebsbedingungen, Korrosivität usw. des transportierten Mediums.) Es ist eine vorläufige Auswahl der Materialien und die Berechnung der grundlegenden Strukturelemente und ein Dichtungsklemm ausführt. Dann wird das parametrische Volumenmodell mit der Methode der finiten Elemente im ANSYS PROFESSIONAL-System analysiert. In den Berechnungen simulieren, um die Last auf dem Gegenstand während des Betriebes :. Drucks des Mediums, die Einwirkung von Temperaturen, Einspritzdruck-Verbindungen, Anziehkraft von Befestigern ausgeübt werden, usw. Die Konstruktion sorgfältig untersucht und geprüft, und wählt dann die optimale Variante in der Ausführung und Gewichtsbelastungen und dadurch zunehmenden Qualität und reduzierte Testzeit für zahlreiche Prototypen. Putative herzustellen Klemmen und Gehäuse werden berechnet und als zusätzliches Element der Pipeline ausgeführt wird, die in der Lage ist, die gesamte Produktion zu widerstehen, bei einer bestimmten Verarbeitungslast auftritt, so, einmal installiert, sie als Verstärkungsrohrelement arbeiten kann. Die vorgeschlagene Technologie ermöglicht es, ohne anzuhalten, den Produktionsprozess (unter Druck) Leckage fast jede Umgebung (Kohlenwasserstoffe, Wasser, Dampf, chemisch aggressive Umgebungen und andere.) Bei Drücken über 100 MPa und Temperaturen von -118 bis 1200 ° C zu eliminieren. Einer der wichtigsten Kunden der Anlage ist ein Service-Unternehmen INTRA - das einzige russische Unternehmen, das eine breite Palette von Dienstleistungen im Bereich der Non-Stop-Reparatur bietet und startete zunächst ein groß angelegtes Verfahren zur Umsetzung dieser Technologie in Russland. Im Jahr 2011 hat INTRA Service Company bei der Agentur für strategische Initiativen (ASI) um Unterstützung bei der Legalisierung von Technologien in der Russischen Föderation, der Beseitigung von Beschränkungen und administrativen Barrieren gebeten. Im Jahr 2012 bei einem Treffen des Expertenrat des offenen ASI-Projektes hat die Zustimmung und Unterstützung der Region Krasnojarsk erhalten und das Unternehmen über die Umsetzung und umfassende Entwicklung aktiv in Angriff genommen. Im November 2015 wurde die INTRA Service Company zu einem von fünf russischen Unternehmen, die Zugang zum "Investment Lift" -Mechanismus erhielten, einem umfassenden Programm zur Förderung der Entwicklung von nicht ressourcenschonenden Unternehmen mit Exportpotenzial. Im Frühjahr 2016 wurden das Projekt „Einführung innovativer Technologien zu beseitigen Lecks unter Druck“ Service Company INTRA in der Sitzung des Aufsichtsrats der ASI als eines der erfolgreichsten Projekte von der Agentur unter der Leitung des „New Business“ unterstützt erwähnt, die Leistungen auf dem Gebiet der Einfuhr von innovativen Technologien von Non-Stop-Reparatur-Prozess zeigt, Ausrüstung und Rohrleitungen bei den Unternehmen des Brennstoff- und Energiesektors. Die Herausbildung neuer Herausforderungen bei der Umsetzung des Importsubstitutionsprogramms erforderte eine umfassende Modernisierung der Produktion und umfangreicher Investitionen aus dem INTRAFIT-Produktionskomplex. Die Umsetzung der gewählten Strategie wurde durch die Unterstützung des Fonds für industrielle Entwicklung (FRF) erheblich erleichtert. Also, für die Produktion von Großgeräten, wurde eine separate Werkstatt gebaut, mit Hebemechanismen für die Beförderung von Produkten bis zu 32 Tonnen ausgestattet, der Roboterschweißkomplex Yaskawa wurde in das Produktionsprozesssystem integriert, das Arbeiten am automatischen Schweißen ermöglicht. Außerdem kaufte die Anlage neue Ausrüstung, die es ermöglicht, den Arbeitsprozess zu automatisieren: ein fünfachsiges robotisiertes Dreh-Bohr- und Fräs-Bearbeitungszentrum MAZAK. Diese Maschinen sind innovative Werkzeugmaschinen, die es ermöglichen, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen und die Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern. Um die Qualitätskontrolle der Produkte zu verbessern, wurden eine Röntgenkammer für die zerstörungsfreie Prüfung und eine 18 Meter lange Panzerkammer für die Hydrotestung in Betrieb genommen. "Die Anforderungen unserer Schlüsselkunden sowie der in Russland vertretenen transnationalen Konzerne erfüllen die Standards internationaler Zertifizierungen. - sagt der Direktor für die Entwicklung der Pflanze GI. Tschekalew. - Für uns ist die Gewährleistung hoher Qualität ein entscheidender Faktor bei der Herstellung unserer Produkte. In den letzten Jahren wurde das Werk von Vertretern von PJSC Gazprom, Shell, Emco Wheaton besucht, um die Produktion zu auditieren. Alle waren mit der Organisation des technologischen Prozesses und der Qualität der Produkte zufrieden. " Gegenwärtig ist das Werk nach den Standards von Gazprom VNIIGAZ und VNIIST sowie der American Society of Mechanical Engineers (ASME) zertifiziert. Bis heute wurde das integrierte Qualitätsmanagementsystem der Anlage nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 (TÜV NORD CERT) zertifiziert und vom FSB lizenziert. Die Pläne, eine Lizenz von Rosatomnadzor zu bekommen. Hohe Qualitätsstandards der Produkte und Produktionsressourcen der Anlage erlaubt nicht nur den russischen Markt zu decken, sondern auch den Export von Produkten im Ausland aktiv zu entwickeln. Für heute wird die Ausrüstung in die Länder der Kaspischen Region geliefert. Zu den langfristigen Plänen des Unternehmens gehört der Eintritt in die Märkte des Nahen Ostens, Asiens, der EU, der BRICS-Staaten.
Erstellung Market Skipper